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家具维修技术:13种常见的漆膜弊病以及其处理方法!

经济的快速发展带来人们对生活品质的更高要求,投射到生活中即是对家具产品的种类与质量的追求。

涂装作为家具打包前的最后一步,过程复杂,漆膜病会极大影响家具生产效率、不良品率,下面就整理了13种常见的漆膜弊病以及其处理方法。

01发白

现象:涂料在干燥过程中或干燥后漆膜呈现出乳白色现象

原因:高温高湿环境下涂料或稀料中含有水分;油水分离器出现故障,水分带入涂料中

解决方法:调整施工环境中的温、湿度或加慢干水;注意涂料选用并配套稀料

02漆膜下陷

现象:涂料在涂装成型后漆膜逐渐出现凹陷不平整的现象

原因:头道底涂漆膜不足;底涂未干燥充分

解决方法:头道底涂漆膜应足够;漆膜应充分硬化或干燥;砂光后应完全平坦无孔,填充补土,木材含水率需适中

03咬底

现象:漆膜在干燥中上下层涂料脱离凸起的现象

原因:上下层涂料不配套;层间未干透就施工下层涂料;漆膜表面被污染

解决方法:上下层涂料配套使用;层间要干透;打磨掉表面的污染物

04气泡针孔

现象:涂层在施涂过程中的气泡不能消除,于是漆膜凸起形变,变成气泡,如果气泡破裂,则成为针孔

原因:木材含水率高;木眼过深;油性或水性腻子未完全千燥或底层涂料未千时就涂饰面层涂料

解决方法:应在腻子、底层涂料充分干燥后再施工面层涂料;添加慢干水,调整挥发速度

05慢干或不干

现象:涂料施工后干燥速度异常,出现慢干或不干

原因:固化剂未加或加量不够;施工时温度太低或高湿条件下;慢干水添加过量

解决方法:按配比添加固化剂;提高室内施工温度或延长干燥时间;减少慢干水的添加量

06脱落或附着力不良

现象:由于漆膜层间附着不良,产生漆膜脱落、剥落等现象

原因:底、面漆不配套,造成层间附着力欠佳;PU漆层间未打磨或打磨不彻底;实色漆刮涂水灰过厚

解决方法:选择配套的底漆、面漆;底材要打磨至一定的粗糙度,基材用封闭底漆做好封闭;层间打磨至表面毛玻璃状

07开裂龟裂

现象:漆膜表面出现深浅大小各不相同的裂纹

原因:固化剂加入过多;底材自身开裂;水灰刮涂过厚,打磨不彻底;环境不好,昼夜温差过大

解决方法:固化剂按比例添加并搅拌均匀;先处理底材开裂问题再处理涂料;注意涂料的适用范围

08颗粒

现象:漆膜中颗粒较多,颗粒形同痱子般的凸起物

原因:除尘系统不好,作业环境较差;调油后放置太久;打磨时灰尘处理不干净

解决方法:注意喷房环境卫生;根据施工进度配油,现配现用;配套使用稀释剂

09黄变

现象:漆膜经过一段时间后变黄。

原因:阳光直射或存放在高温下,漆膜老化分解加快;板材被漂白处理过,残留表面的氧化物导致漆膜迅速黄变

解决方法:避免阳光直射或存高温;配套用耐黄变固化剂;选用耐黄变涂料

10缩孔或跑油

现象:漆膜干燥后仍滞留的若干圆形小坑

原因:涂层表面被油、蜡手汗等污染;有油水被空气带入涂料中;被涂物面过于光滑;

解决方法:避免涂层表面被油、蜡、手汗等物污染;处理好油水分离器;定期清理油水分离器

11失光

现象:指有光涂料在固化成漆膜后没有光泽,或光泽不足

原因:高温高湿天气引起失光;施工黏度太低,稀释剂添加太多;漆膜太薄

解决方法:加入适量慢干水,控制涂布量;恶劣天气停止施工;配套使用固化剂

12流挂

现象:涂料施涂与垂直面上时,湿漆膜向下移动,表面出现下滴现象

原因:被涂物表面过于光滑;涂料施工黏度低;一次性施工涂层过厚;喷涂距离太近,喷枪移动速度太慢

解决方法:层间打磨;施工黏度正常;严禁一次性厚涂;按操作规范施工

13橘皮

现象:漆膜表面呈现出许多半圆形凸起,形似橘皮斑纹状

原因:稀释水加入过多;每次喷漆太多太厚,,重喷时间不当;施工环境温度过高或过低

解决方法:按比例加稀释剂;应分两次喷涂,每道涂刷不宜过厚;环境温度过高或过低时不宜施工

在日常家具涂装生产工序中,规范操作、精确配比与保持干净是防止漆病出现的最佳方法,在中小型的家具企业中尤其要注意。

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